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蓄熱式熱氧化爐處理醫(yī)化廢氣

日期: 2017-12-08
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醫(yī)化行業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放大量揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs),其中大部分是有毒有害及惡臭類物質(zhì),控制不到位必將污染大氣環(huán)境,嚴(yán)重危害人體健康。由于醫(yī)化行業(yè)使用的有機(jī)溶劑種類多,排放物成分復(fù)雜且不穩(wěn)定,導(dǎo)致產(chǎn)生的廢氣處理難度大,一般的處理技術(shù)較難達(dá)到預(yù)期的處理效果,因此需要尋求一種凈化效率高、適用范圍廣的處理技術(shù)。


目前,VOCs的末端處理技術(shù)很多,有吸收、低溫等離子、光催化、生物凈化、吸附、催化氧化、鍋爐熱力焚燒、蓄熱式熱氧化(RTO)等。吸收法的凈化效率可達(dá)80%~90%,但有二次污染,且對非水溶性物質(zhì)的凈化效率低;低溫等離子、光催化和生物法一般僅適用于低濃度廢氣的處理;吸附法凈化效率可達(dá)90%以上,但如不再生回收,運(yùn)行費(fèi)用偏高,如再生回收則要求回收物質(zhì)易脫附且有利用價值;催化氧化凈化效率較高,但催化劑費(fèi)用昂貴,且廢氣中不能有使催化劑失活的成分;鍋爐熱力焚燒凈化效率高,但需依托鍋爐,使用場合受限制;RTO的凈化效率和熱回收效率高,適用性廣,可以滿足嚴(yán)苛的處理要求。


2000年后,在引進(jìn)消化國外RTO的基礎(chǔ)上,國內(nèi)生產(chǎn)的RTO逐步應(yīng)用于涂裝、印刷、化工等行業(yè),但在醫(yī)化行業(yè)應(yīng)用很少。本文討論將三室RTO應(yīng)用于醫(yī)化廢氣的末端處理,取得了較好的環(huán)境和社會效益。


2、工程設(shè)計(jì)


2.1、項(xiàng)目概況


浙江某醫(yī)化企業(yè)主要從事原料藥及制劑的生產(chǎn)和銷售。在日常生產(chǎn)過程中,反應(yīng)釜、離心機(jī)母液槽、真空泵、干燥機(jī)及儲罐等設(shè)備中都會產(chǎn)生廢氣,廢氣中主要含有二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯、氯甲烷、三乙胺、乙腈、丙酮、DMF、異丙醇、2-甲基四氫呋喃等揮發(fā)性有機(jī)物和少量氯化氫。


企業(yè)目前已經(jīng)對車間產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行了收集,并計(jì)劃采用活性炭吸附裝置作為末端處理手段。但由于廢氣的揮發(fā)性有機(jī)組分中,部分含有不飽和鍵,因而會影響活性炭的脫附再生,而且由于廢氣成分復(fù)雜,即使能夠再生回收,也無可利用性,回收的物料還需要作為危廢進(jìn)行處理處置,增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。對比活性炭吸附裝置,RTO適用于對該廢氣進(jìn)行處理,因此企業(yè)決定新增一套RTO作為末端處理設(shè)施,并驗(yàn)證了對該廢氣的凈化效果。


2.2、設(shè)計(jì)條件


根據(jù)企業(yè)已經(jīng)采取的收集措施,設(shè)計(jì)總風(fēng)量為2萬m3/h。車間生產(chǎn)過程中,揮發(fā)性有機(jī)組分的濃度波動很大,其中甲醇、甲苯、二氯甲烷和丙酮的濃度相對較高,測定大部分時間總VOCs的濃度均高于1500mg/m3,有相當(dāng)長的時間段高于2000mg/m3,個別數(shù)據(jù)甚至接近4000mg/m3。


2.3、工藝設(shè)計(jì)


RTO的廢氣處理工藝流程圖見圖1。


車間產(chǎn)生的廢氣,預(yù)處理后由主引風(fēng)機(jī)送1#堿洗塔,除去大部分氯化氫,以降低對后續(xù)設(shè)備的腐蝕;接著經(jīng)阻火器,阻斷可能產(chǎn)生的回火,避免安全事故;再進(jìn)入PP緩沖罐,緩沖罐起氣體混合、緩沖和泄爆作用;然后廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO進(jìn)行焚燒處理;焚燒后的廢氣通過水冷卻塔、2#堿洗塔,經(jīng)降溫和除去酸性氣體后,由出口風(fēng)機(jī)送排氣筒達(dá)標(biāo)排放。在主引風(fēng)機(jī)前的總管上安裝VOCs在線檢測儀,當(dāng)檢測到廢氣進(jìn)口濃度過高(超過5000ppm)時,通過閥門切換使廢氣由主引風(fēng)機(jī)送活性炭吸附塔,經(jīng)排氣筒應(yīng)急排放。


其中,RTO采用三個蓄熱室,工藝流程圖見圖2。


廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送RTO后,先進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進(jìn)入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補(bǔ)充燃料,使廢氣進(jìn)一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進(jìn)入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達(dá)到98%以上。如此不斷地交替進(jìn)行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進(jìn)氣溫度不超過30℃~100℃,實(shí)現(xiàn)低溫達(dá)標(biāo)排放。


2.4、工程特點(diǎn)


(1)、在廢氣進(jìn)入RTO前,需盡量除去酸性氣體,減輕廢氣對RTO的腐蝕,蓄熱室爐柵采用耐溫防腐澆注材料整體澆注而成,在降低投資費(fèi)用的同時提高RTO的使用壽命。

(2)、由于大部分VOCs都是易燃易爆的氣體,所以在廢氣進(jìn)入RTO前的總管上,距RTO足夠距離處設(shè)置VOCs可燃?xì)怏w在線檢測儀,用于測定廢氣的VOCs可燃?xì)怏w的濃度,給RTO前的閥門留有足夠的切換時間,確保進(jìn)入RTO的VOCs可燃?xì)怏w濃度小于混合氣體爆炸下限的1/4[10]。在進(jìn)入RTO的鼓風(fēng)機(jī)前設(shè)置阻火器,防止回火;設(shè)置緩沖罐,起調(diào)節(jié)廢氣濃度兼具泄爆的功能。

(3)、設(shè)計(jì)處理廢氣在RTO燃燒室停留時間不小于1.5s,爐膛燃燒溫度大于820℃,以確保RTO對VOCs具有較高的凈化效率。

(4)、在廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置緩沖罐,混合廢氣使進(jìn)氣濃度平穩(wěn);設(shè)計(jì)RTO殼體內(nèi)耐火保溫層厚度為240mm,材料為硅酸鋁耐火纖維,使RTO殼體外表溫度不大于65℃。

(5)、陶瓷蓄熱層起到氣流定期轉(zhuǎn)換過程中的吸熱放熱功能,可以使RTO進(jìn)出口廢氣的平均溫差控制在30℃~100℃,降低排煙溫度,減少RTO的能源消耗以降低運(yùn)行費(fèi)用。

(6)、在廢氣收集過程中盡量減少含氯廢氣進(jìn)入RTO,并設(shè)計(jì)RTO具有合理的蓄熱室尺寸,縮短燃燒后的高溫廢氣在釋放熱量降溫過程中的時間,確保廢氣在中溫區(qū)(300℃~500℃)的停留時間小于2s,減少二英類物質(zhì)的產(chǎn)生。


3、運(yùn)行效果


將RTO用于該醫(yī)化企業(yè)的廢氣處理,經(jīng)過一段時間調(diào)試后,該處理系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段,浙江省環(huán)境監(jiān)測中心于2013年8月對廢氣處理設(shè)施進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測。監(jiān)測結(jié)果表明,特征污染因子的平均凈化效率大部分都在95%以上,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中新污染源二級標(biāo)準(zhǔn)。VOCs類的監(jiān)測數(shù)據(jù)見表2。


由于企業(yè)使用大量的二氯甲烷,環(huán)境監(jiān)測部門也對出口的二英類進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測。二英類濃度平均值分別為0.019TEQng/m3和0.011TEQng/m3,遠(yuǎn)低于《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18484-2001)中二英類的濃度標(biāo)準(zhǔn)限值0.5TEQng/m3。監(jiān)測結(jié)果見表3。


4、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)


RTO+噴淋系統(tǒng)的總投資費(fèi)用約300萬元。

RTO+噴淋系統(tǒng)的總裝機(jī)容量97.5kW,運(yùn)行功率為70.5kW,按70%的運(yùn)行效率,0.7元/kW˙h的電價,則每日產(chǎn)生的電費(fèi)為829.1元。系統(tǒng)正常運(yùn)行后,日平均最大天然氣用量為300m3,按3.2元/m3


的天然氣價格,每日消耗的天然氣費(fèi)用為960元/d;日消耗30%的液堿約150kg/d,按1000元/t的液堿價格,每日消耗的液堿費(fèi)用為150元。


按年運(yùn)行300天計(jì),總運(yùn)行費(fèi)用約為58.17萬元/a。


5、結(jié)論


(1)、RTO適于處理中低濃度的醫(yī)化廢氣,適用范圍廣,具有很好的凈化效率,特征污染因子的平均凈化效率一般都在95%以上,使處理后的廢氣達(dá)標(biāo)排放,是一種值得推廣的醫(yī)化廢氣末端處理設(shè)備。

(2)、RTO的熱回收效率高,在保持殼體外表溫度65℃以下的同時,將廢氣進(jìn)出口溫差控制在30℃~120℃,可使熱回收效率達(dá)到95%以上,降低了運(yùn)行費(fèi)用。

(3)、在廢氣存在含氯有機(jī)物時,通過優(yōu)化RTO的設(shè)計(jì)參數(shù),盡量減少凈化后的廢氣在中溫區(qū)的時間,確保停留時間小于2s,使二英類平均排放濃度小于0.019TEQng/m3。




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